由于換網(wǎng)器老化，漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計都面臨的問題，尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應(yīng)擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設(shè)計用于相當狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應(yīng)商的批準或修改，你不應(yīng)該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設(shè)計的間隙的篩網(wǎng)更換器。

1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆機，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

3.重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網(wǎng)裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓不停機換網(wǎng)器在生產(chǎn)線上應(yīng)用的主要功能是過濾熔體中的雜質(zhì)，為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應(yīng)用還可以提高熔體的塑化、均質(zhì)效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)地更均勻，表面質(zhì)量和光潔度更好。與手動換網(wǎng)器相比，液壓換網(wǎng)器可以在不停機的情況下更換濾網(wǎng)，節(jié)約能源，降低能耗。同時可以增加產(chǎn)量，降低勞動強度。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機或拆卸擠出機法蘭清理雜質(zhì)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費的產(chǎn)生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機拆機，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

6. 增加換網(wǎng)裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。